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| POLIESTILENO DE ALTO-IMPACTO (PSAI) |
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Quando falamos em polímeros não nos referimos apenas aos plásticos.
Os polímeros também são encontrados na constituição do corpo humano.
O famoso DNA, código genético que define as características das pessoas
e outros seres vivos, é um polímero. Os polímeros também estão nas proteínas e no amido dos alimentos.
No entanto, no que se refere à economia mundial, entre as variadas formas de polímeros encontradas o
plástico é indiscutivelmente a que possui maior representatividade.
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Da família dos polímeros "plásticos", da qual fazem parte o polietileno,
o policarbonato e o polipropileno, entre outros, o poliestireno é uma membro notável.
Desenvolvido em 1931 pela BASF/I.G. Farben da Alemanha, o poliestireno é o pioneiro
dos termoplásticos - materiais plásticos caracterizados por mudarem de forma sob a ação do calor.
Dentre as formas mais usadas de poliestireno, estão: o poliestireno cristal,
cujas características principais são a transparência e a fácil coloração; o
poliestireno expandido, conhecido como isopor (marca registrada da Basf); e
o poliestireno de alto-impacto, conhecido pela rigidez, pela facilidade de processamento
e pelo baixo custo.
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Durante o processo de polimerização do poliestireno de alto-impacto (PSAI),
ocorre a formação de partículas microscópicas de borracha, que se dispersam
na matriz de poliestireno. A presença destas partículas de borracha altera as
propriedades mecânicas do poliestireno, havendo o aumento da resistência ao impacto
e da sua resistência química sob tensão.
Além de boa resistência mecânica a impactos, as características físico-químicas
do PSAI lhe conferem grande maleabilidade e fácil processabilidade, permitindo que
seja moldado a vácuo (vacuum forming), usinado, fresado, perfurado e dobrado.
Tais atributos atribuem ao PSAI grande versatilidade e praticidade para as mais
diversas aplicações. Convém também ressaltar que uma das principais vantagens do
poliestireno de alto-impacto é o seu baixo custo.
O poliestireno de alto-impacto é um material cada vez
mais usado na fabricação de caixas para eletrodomésticos, peças internas e
externas de aparelhos eletrônicos e de telecomunicações, gabinetes para geladeira,
saltos de sapatos para a indústria calçadista, artigos de linha para cozinha e higiene,
brinquedos, jogos e artigos descartáveis, peças para a indústria automobilística,
instrumentos médicos e odontológicos, etc.
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Com o objetivo de atender às necessidades específicas de cada segmento,
o PSAI é fornecido ao mercado com 2 tipos de acabamento: Brilho Mecânico (os dois lados foscos)
e Alto Brilho (um lado fosco e outro brilhante).
Visualmente, o poliestireno de alto-impacto oferece grande flexibilidade durante o desenvolvimento de
um projeto, o que lhe permite ser decorado e impresso. O material possui grande aderência ao vinil de
recorte, à tinta de impressão serigráfica (silk-screen), off-set, hot stamping e tampografia e é compatível
com pinturas metálicas.
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O PSAI é fabricado com uma larga gama de cores padrões.
Em alguns casos, os fabricantes aceitam a fabricação de PSAI com
cores específicas, sob encomenda. Além disso, o poliestireno de
alto-impacto pode ser facilmente colado com colas à base de solventes ou adesivos de contato.
A produção comercial do poliestireno de alto-impacto foi iniciada em 1950.
Até hoje, o PSAI continua sendo um dos materiais plásticos mais utilizados
pela indústria de todos os segmentos.
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LIMPEZA DO PRODUTO: Produtos confeccionados com poliestireno, inclusive a própria chapa, podem ser
limpos com pano ou esponja macios com água morna e sabão ou detergentes neutros, enxaguando-os com água em abundância.
RESISTÊNCIA A INTEMPERIE: o poliestireno não tem boa resistência aos raios Ultra Violetas (raios solares),
que degradam a cadeia molecular do material.Para aplicações em ambientes protegidos das radiações U.V.
não existem restrições desde que se obedeça ao guia de resistência química do produto.
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USINAGEM:
1. Corte: As chapas ou bobinas de poliestireno de alto impacto com até 2mm de espessura podem ser cortadas em guilhotina de mesa com lâmina de corte de aço de dureza 40 a 50 Rockwell C e ângulo de 45º o corte em serras pode ser feito com serra circular de 19 cm de diâmetro, 40 dentes não travados (ou 200 dentes, para compensados) com refrigeração, e rotação de 4500 rpm; o corte em curva pode ser feito com serra de fita de 1,3 cm de largura, 3 a 6 dentes não travados a cada 25 mm, e velocidade periférica de 550m/min; o corte a cunho e a frio em chapas ou bobinas com até 2 mm de espessura, pode ser feito usando-se lâminas de aço com dureza entre 40 a 50 Rockwell C; chapas de poliestireno cristal podem ser cortados com serra circular de 19 cm de diâmetro, mínimo de 40 dentes não travados (ou 200 dentes, para compensados) com refrigeração, e rotação de 6000 rpm; a serração curva não é recomendada.
2. Perfuração: Recomenda-se o uso de equipamento e brocas para materiais plásticos em geral, para a perfuração de chapas de poliestireno de alto impacto; podem ser usadas também, brocas helicoidais para madeira ou metal, mas com rotação e velocidade de avanço menores; brocas específicas para plásticos devem ter duas raias e ponta com ângulo de inclinação entre 60º e 90º, velocidade de avanço entre 30 m/s e rotação de 600 rpm; chapas ou bobinas com até 2,0mm de espessura podem ser perfuradas por estampagem a frio, com lâmina de corte de aço de dureza 40 a 50 Rockwell C.
3. Fresagem: As chapas de poliestireno de alto impacto podem ser fresadas com fresas de alta velocidade para metais, recomenda-se o uso de uma fresa com 16 mm de diâmetro, rotação de 450 rpm e velocidade de avanço de 150mm/min.
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MOLDAGEM:
1. Moldagem: Chapas ou bobinas de poliestireno de alto impacto podem ser moldadas, uma vez aquecidas, por força mecânica, ar comprimido ou vácuo; podem ser usados moldes de madeira, gesso, alumínio ou aço refrigerados, e do tipo positivo ou negativo; a moldagem a vácuo pode ser usada para chapas ou bobinas, o equipamento pode ser forno simples, e bom controle de temperatura ou potência das resistências; a temperatura de moldagem, na chapa, deverá atingir 130ºC a termoformagem, bem como processos de form-fill-seal, também podem ser usados para o material em bobina; recomenda-se a moldagem até 1 mês após sua produção, em caso de equipamentos com forno simples, em equipamentos com forno duplo o tempo poderá chegar a 4 meses após a produção.
2. Dobramento: Chapas ou bobinas de poliestireno podem ser dobradas a quente usando-se um aquecedor de fita ou em espiral, recomenda-se o aquecimento em ambos os lados da chapa, principalmente em espessuras maiores; para uma perfeita dobragem, no ponto de dobra a chapa deve atingir 110ºC. Sempre que possível a dobra deve ser feita no sentido transversal do laminado para evitar trincas.
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MONTAGEM:
1. Soldagem: Chapas de poliestireno de alto impacto podem ser dobradas com pistola de gás ou ar quentes, ferramenta aquecida, por indução, fricção ou utra-som; dando origem a uma região com boa resistência; o superaquecimento no momento da soldagem poderá resultar na degradação do material plástico; a região a ser soldada deve estar livre de qualquer tipo de resíduo.
2. Colagem: Peças em poliestireno podem ser coladas com solventes ou adesivos, com bons resultados; o solventes mais indicado é tolueno, que deve ser aplicado com seringa; os adesivos mais indicados são aqueles com base de cianoacrilatos ou de resina epoxi; antes da operação de colagem, as partes deverão estar bem limpas.
3. Fixação mecânica: Peças produzidas com chapas de poliestireno de alto impacto podem ser montadas por fixação mecânica, podem ser usados parafusos com porcas, presilhas metálicas ou rebites para plásticos.
4. Decoração e pintura: Peças em poliestireno podem ser decoradas por hot stamping ou transferência, silk screen ou tampografia, pintura e metalização a vácuo, sem requerer qualquer tipo de tratamento. As tintas mais adequadas são de base vinílica; também são comuns bases acrílicas e estirênicas. A peça a ser decorada deverá estar limpa e isenta de qualquer impureza.
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| GUIA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA |
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| CLASSIFICAÇÃO: |
- R = Resistente. Nenhuma mudança visual foi observada no plástico durante o teste.
- MR = Moderadamente resistente.Algumas mudanças visuais ( descoloração, pequenas fissuras, marcas ) ocorreram.
- N = Não resistente. O plástico foi severamente atacado, ou amolecido, ou dissolvido, ao fim do teste.
- /// = Não analisado
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| Obs.: A tabela acima foi baseada em ensaios realizados a temperatura de 23º
C |